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氧化铜矿浮选技术【组图】
2014-09-28   浏览量:1765

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文章导读:氧化铜矿浮选技术包括了常规硫化浮选法、水热硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和螯合剂-中性油浮选法等。此外本文介绍了氧化铜矿浮选技术的浮选药剂和浮选机相关内容。

  氧化铜矿浮选技术有那些呢?氧化铜矿浮选技术的特点有那些呢?氧化铜矿浮选技术最好的是哪一种呢?氧化铜矿浮选技术包括很多内容。氧化铜矿浮选技术包括了常规硫化浮选法、水热硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和螯合剂-中性油浮选法等。氧化铜矿浮选是氧化铜矿选矿中的一个重要部分。那么我们现在就马上来介绍下氧化铜矿浮选技术吧。

氧化铜矿

氧化铜矿

  再说氧化铜矿浮选技术之前,我们先来介绍下氧化铜矿的类型:

  1、孔雀石型:矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。

  2、硅孔雀石型:矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。

  3、赤铜矿型:以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。

  4、水胆矾型:以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。

  5、自然铜型:此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。

  6、结合型:氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。

  7、混合型:矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。

  介绍完了氧化铜矿的类型知识,我们来介绍下氧化铜矿浮选技术吧。直接浮选法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术:直接浮选是矿物不经过预先硫化,用脂肪酸及其皂类、高级黄药和其它捕收剂直接浮选。

  硫化浮选法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术:

  1、常规硫化浮选法:此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化,然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时,矿浆白勺pH值愈低,硫化进行得愈快。而硫化钠等等硫化剂易于氧化,作用时间短,所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时,硫化剂最好是分希增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物白勺硫化,因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理白勺氧化铜矿物,最重要是铜白勺碳酸盐类,如孔雀石、蓝铜矿等等;也可用于浮选赤铜矿,而硅孔雀石如不预先进行特殊处理,则其硫化效果很差,甚至不能硫化。

  硫化浮选过程中,为加强硫化效果,硫化钠应按一定比例和用量分段添加,来达到最佳硫化效果。生产实践表明,不同矿石有不同的最佳硫化钠用量范围,掌握得当,泡沫矿化良好,可提高回收率2%~3%。硫化钠的最佳用量是:氧化率45%以下,用量不超过1700g/t;氧化率55%~65%,用量2200g/t;氧化率75%以上,用量不超过3500g/t。而且应坚持配合使用调整剂磷酸乙二胺和硫酸铵,以强化硫化过程。

 氧化铜矿硫化浮选流程

氧化铜矿硫化浮选流程

  2、水热硫化浮选法:   此法实际上是常规硫化浮选法的一个发展,其实质上是在热压条件下,使硫与氧化铜矿物发生化学反应,生成稳定易选的人造硫化铜矿物,并在温水中用浮选硫化铜的方法来回收,其特点在于强化了矿石的预处理-预先硫化过程,并在温水中进行浮选。

  (1)水热硫化的条件为:硫化温度180℃,矿石粒度93%~95%(-200目),硫量为理论量的1.4~1.5倍,硫化时间4h。将水热硫化浮选与常规硫化浮选的小型试验结果进行比较,见表1。从表1中可以看出,水热硫化浮选铜的精矿品位和回收率分别比常规硫化浮选提高7.88%和13.80%。

  (2)该法存在的最大问题是温度要求高、燃料消耗大、硫化时间长,因此降低硫化温度和缩短硫化时间是这一方法在生产中得以推广和应用的前提条件。中国科学院在这方面的研究已取得重大进展,他们采用相转移催化技术,促进元素硫的歧化反应,从而大大降低了水热硫化的硫化温度和缩短了硫化时间。

 氧化铜矿的水热硫化浮选原则流程

氧化铜矿的水热硫化浮选原则流程

  脂肪酸(盐)法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术:脂肪酸及其皂类能很好地捕收孔雀石和蓝铜矿, 只要其烃链足够长,   对孔雀石的捕收能力就会相当强; 在一定长度的烃链范围内, 其捕收能力越强,用量也越少;   实践中通常采用C10—C20的混合的、饱和或不饱和的羧酸。该法一般添加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐做脉石的抑制剂和矿浆的调整剂,   且只适于脉石不是碳酸盐的硅质氧化铜矿; 当矿石中含有大量铁、锰矿物时, 其分选指标会变坏。

  胺类浮选法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术:用胺类作捕收剂进行浮选,是有色金属氧化矿(铜、铅、锌氧化矿)的常用浮选方法,适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。

  1、胺类是氧化铜矿的有效捕收剂,但其选择性差,对许多脉石也有捕收作用,所以胺法往往要预先脱泥。但对于泥质氧化铜矿,预先脱泥又会引起铜的损失,因此胺法的关键是如何寻找脉石的有效抑制剂。当前脉石的有效抑制剂有:海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐、聚丙烯酸等。

  2、用胺浮选孔雀石,所要求的pH值比黄药更高。试验结果表明:pH值在10~11之间,硫化钠的硫化作用最好。此外,用胺作捕收剂比用黄药的方法浮选速度快。

  3、目前使用的胺类捕收剂有月桂胺和椰子油胺,或者用带有两个NH2基的10~14个碳的脂肪胺及胺类混合物。使用时,添加柴油作乳浊液可大大提高浮选效率。

  乳浊液浮选法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术: 氧化铜矿物先经硫化,然后加铜络合剂,造成稳定的亲油性矿物表面,再用中性油乳浊液覆盖在矿物表面上,造成强疏水性的可浮状态,于是牢固地附着气泡上浮。乳浊液浮选法的实质包括三个方面:

  1、使用选择性有机化合物铜络合剂使矿物表面形成稳定的略为疏水性而非常亲油性的薄膜。铜络合剂有:苯并三唑甲苯酰三唑、巯基苯并噻唑、二苯胍等。

  2.添加非极性油乳浊液以提高矿物与气泡的黏附力,非极油乳化剂可用汽油、煤油和柴油等。

  3、使用如丙烯酸聚合物和硅酸钠之类的选择性脉石抑制剂。

  螯合剂-中性油浮选法是氧化铜矿浮选技术中的一种,我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术:

  1、   对于难选氧化铜矿(如硅孔雀石等)用前面所提到的几种浮选方法回收,选择性均不强,回收率均不高。为了有效回收难选氧化铜矿。必须寻找选择性强的捕收剂,于是人们就提出了螯合剂加中性油的浮选法。

  2、该法是指使用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂。研究结果表明,采用螯合剂作捕收剂,不仅可获得很高的选择性和捕收作用,而且能保证较高的分选指标和降低药剂消耗,同时螯合剂还具有选择性抑制作用。但由于螯合剂的成本高,因此在生产中的推广和应用受到一定限制。目前,所使用的螯合剂如辛基取代的碱性染料孔雀绿、、辛基氧肟酸钾、苯并三唑及中性油乳化剂,,N-取代亚胺二乙酸盐,多元胺和有机卤化物的缩合物等。

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  氧化铜矿浮选技术之浮选药剂:有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。

  氧化铜矿浮选技术之浮选机:有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。

  氧化铜矿浮选技术之影响浮选机的操作要求:

  1、浮选机刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实等外观现象,通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作,可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整,充气量确定后,就应固定不变,以免影响试验的可比性。浮选机泡沫层厚度一般控制在25-50mm,矿浆不能自行从浮选槽溢出。黏附在浮选槽壁上的泡沫,必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时,必须测定和记录矿浆的ph值和温度。浮选结束后,倒出尾矿,将浮选机清洗干净。

  2、浮选机精粉处理。浮选机的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多,可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时,温度要控制在110℃以下,以防氧化,使产品品位发生变化。

  3、浮选机搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮,并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌,目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。

  4、浮选机磨矿。先将球磨机空转几分钟清洗干净,然后加入磨矿所需水的一部分,再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂,再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意球磨机的转速是否正常,还要注意声音是否正常,以判断球或棒是否在磨机内正常运动,要准确控制磨矿时间。

  氧化铜矿浮选技术之影响浮选机速率的因素:

  1、矿物的性质。即矿物的种类、成分、粒度组成情况、表面性质、颗粒性状及单体解离度、矿物杂质的胶布特性等。

  2、浮选药剂的性能。浮选中使用的药剂种类、用量及性能,浮选中的介质pH值及水质情况等。

  3、浮选机性能。生产中使用的浮选机类型、结构及工艺性能,如搅拌强度、克气量的大小、气体的分散程度和气泡的分布均匀程度、形成的泡沫层厚度、刮泡速度及被面稳定情况等。

  4、操作因素。浮选过程中对入料浓度、分选粒度、给矿量的控制、波面高度、泡沫层厚度的调节和控制等,均会影响到浮选速率。

  氧化铜矿浮选技术之浮选机的清洗: 当风机主轴就位后,拆开滚动浮选机关键部件座的上盖.用煤油及毛刷将浮选机关键部件内的润滑脂清洗干净而后用擦布将浮选机关键部件座内部擦净。

  氧化铜矿浮选技术之浮选机的调整:

  1、风机工作轮主轴的两个支承浮选机关键部件是采用双列调心滚柱浮选机关键部件来承受径向负载的。轴向负载是采用圆锥滚柱止推浮选机关键部件来承受的。这两组浮选机关键部件安装时如没有很好调整和检查,就会出现浮选机关键部件和浮选机关键部件座的水平度、同轴度不合乎要求或倾斜度大于规定,止推浮选机关键部件轴向游隙不合适等问题。如出现上述情况之一,就会产生浮选机关键部件温升过高.使风机无法运行。因此对滚动浮选机关键部件和止推浮选机关键部件的调整工作,必须特别注意并精心地按技术规定做好,才能防止通风机运转故障的发生。

  2、对滚动浮选机关键部件及浮选机关键部件座的同轴度调整方法。

  滚动浮选机关键部件同浮选机关键部件座的同轴度调整方法:用塞尺(薄叶规)插入测量,其间隙和深度尺寸必须相等。如出现不同间隙,则要将①③点测出的数的平均数同②④点测出的平均读数相比较,如①③点为0.2mm,②④点为0.1mm,则0.2-0.1:0.05mm。通过比较计算①③点问隙大干⑦④点0.05mm。这样稍微松开浮选机关键部件座的连接螺栓用手锤轻轻敲打①③侧的浮选机关键部件座,同时用塞尺测量其间隙读数都达到0.15mm即4为合适。通过反复调整后,旋转工作轮的对应点,反复检查测量间隙达到相等,这样就使轴与浮选机关键部件座为900角,即达到谓整的要求,可将浮选机关键部件座的连接螺栓拧紧。

  倾斜度调整方法:此项工作要同调整水平度、同轴度同时进行。用精密特制样板尺找垂直方向进行靠尺测视,如涮视后两个套的平面处都无间隙,证明达到质量要求.如靠尺测视后发现外套平面处有间隙,这样就在浮选机关键部件座的接合处的左端加垫薄铁片直到没有间隙为止。如靠尺测视检查时发现内套平面处有间隙.则在浮选机关键部件座的右端增加薄铁进行调整,直到没有间隙为止。横向无倾斜。径向币卡径,通风机运转起来才能正常。

  氧化铜矿浮选技术之浮选机的保养:

  1、浮选机的工作能力和工作期限与其它机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细检查,而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查。

  2、只有熟练的技术人员才可以进行检查。

  3、为了及时更换易损零件,以缩短停机时间,必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

  4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训,力求操作人员全面熟悉机器。

  5、操作前经过检查,并与上下工序联系后方可启动。

  6、浮选机在运行时,严禁用手等触摸旋转部分。

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