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中国再生铜行业瓶颈多
2014-07-03  来源:中国选矿技术网 浏览量:217

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      5月底6月初铜价展开了将近半个月的回调行情,受价格下跌影响,5月的废铜市场旺季行情不再。一些废铜市场,如华东市场成交量出现了明显下降,废铜供应显得过剩。一些铜加工厂收货条件也变得苛刻,据富宝铜研究小组调研数据显示,国内以废铜为原料的铜杆加工费用出现100-200元幅度的上调。以江西某大型加工企业为例,铜米加工费用由5月的1600元/吨提升至1800元/吨,并且收货量大不如去年同期。事实上,虽然再生加工费用上调,但再生铜企业却依然处于亏损状态。

  导致国内再生铜企业亏损的原因有许多,如技术、价格风险、政策、原料供应等。

  首先是由客观价格波动所引起的,也是直接导致企业亏损的原因。自2011年开始,铜价展开高位回落,且持续处于震荡下跌之中,至今已满三年。铜价的“跌跌”不休令加工企业在加工周期中蒙受损失。这与企业的抗风险意识有直接关系。中国铜加工企业大部分领导者多数为年龄较大的长辈居多,遵循传统经营管理方式,保值避险意识不高。当然,保值资金难以实现也是客观存在,但我们认为可以人为逐步扭转。

  第二,科研技术提高缓慢。虽然目前有许多企业自主研发了一些再生科研成果,但做到节能环保和成本降低两全的很少,更多的是达到节能环保却增加生产成本。致力于再生企业转型多年的谢先生告诉我们,他们所在的再生企业近两年皆处于亏损状态,即便企业排放勉强达到国家环保要求,但利用新设备新加工技术生产代价相当高,难以转亏为盈。

  其次是原料问题,在中国70%以上的废铜都来自进口,依赖程度相当高。但近年来,国内外铜价倒挂,令废料进口商利润大大压缩。雪上加霜的是进口废铜品味在不断下降,集装箱失窃事件频现却难以解决。进口商蒙受的损失只能强加到废铜价格之上,这令近年精废价差有了大幅度的缩小,从富宝统计数据图中能明显看出来。失去原料成本低的优势,再生铜企业承受的是毁灭性的打击。近日,云南铜业股份有限公司发表公告,称广东清远云铜有色金属有限公司已停产,云铜集团将采取对外转让所持有的广东清远云铜股权或依法对其以清算注销等方式进行处置,以避免与云南铜业发生同业竞争。据某媒体公开报道数据显示,2008年至2013年的清远再生铜产量逐年递减,分别为:86万吨、75万吨、68万吨、50万吨、42万吨和40万吨。清远云铜的销售经理去年第四季向我们透露再生铜项目已全面停止生产,一直未能恢复。

  可见我国再生铜行业遇到的瓶颈并不仅仅的一两个,但近年来国家政策方面更倾向于淘汰落后产能。再生能源虽符合可持续发展,但大量依靠进口,无度的扩张产能令环境承受的损失更无法计算。行业整合已进入下半场,因此我们认为企业应及时调整战略,尤其是大型企业。顺应市场变化,合理配置。

  6月底铜价刚刚打破了长期趋跌压力,重新回归至5万元上方。长期走势的改变或给予铜企业扭亏为盈的机会,但我们认为吸取教训,顺应调整更为重要。正因为在价格重新取得优势的基础上,才有可能排除瓶颈。
 

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