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低氧铜杆表面氧化变色的控制
2013-10-15  来源:铜天下 浏览量:624

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        在所有进口和国产的连铸连轧生产线上生产的低氧铜杆,普遍存在成品铜杆表面产生氧化变色现象 其不同仅在于程度而已。成品铜杆表面氧化变色成因的因素较多,其中以乳化液、淬冷还原液、保护蜡的质量以及轧件的终轧温度为最主要。
        A. 生产实践表明,乳化液浓度的高低,将直接影响工作辊和轧件的滑转是否稳定、是否平衡,从而影响连轧条件的建立,所以对乳化液的质量要求较重视。往往忽视了乳化液还具有还原氧化物的作用。轧件在轧制过程中,尽管轧机间距较小,但与空气接触的表面氧化是不可避免。因此,及时对其表面清洗还原是十分必要的。目前,通常采用的方法是在乳化液中注人适当数量的酒精,组成混和液,并已取得了一定的使用效果。 
        B. 淬冷还原液常在软水中加入一定数量的酒精,淬冷还原液的作用有两点:
        1).使铜杆在很短时间内迅速冷却—— 这就是所谓的淬冷; 
        2).还原成品铜杆外表面的氧化物,这就是所谓的无酸酸洗在生产制造的过程中,淬冷还原液中酒精的浓度随时随地都在发生变化。酒精浓度过低,会失去淬冷还原作用。因此要获得较高的铜杆表面质量,必须经常检测冷却还原液中的酒精浓度。 
        C. 保护蜡尽管按要求配制,但为保证低氧铜杆在储运过程中表面始终保持低氧,不发生表面氧化变色现象。在进口和国产的连轧机组上均配有喷涂保护蜡装置。保护蜡的作用,主要是杜绝空气与铜杆表面的直接接触,防止氧化变色,同时要求保护蜡对下道拉丝工序不产生任何影响。 
        生产实践表明:铜杆变色受到成卷温度、气候状况和保护蜡质量的制约。其中保护蜡质量优劣最为重要。另外注意包装质量也是防止铜杆氧化变色的重要手段。

关键词: 低氧铜杆
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