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世界上首条“白铜管”铸轧法生产技术在金龙集团获得重大突破
2016-05-19  来源:长江铜业 浏览量:123

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11月12日上午,在金龙集团应用科学与技术研究院的专家及铜合金精密管材生产线工程技术人员的共同见证下,经过5年技术攻关,由金龙集团首创的、世界上首条利用铸轧法技术工艺生产铜合金精密管材(俗称“白铜管”)获得成功,质量和效率全面提升,产品成品率达到80%以上,这显示了金龙集团在铜管加工领域无与伦比的技术实力,也标志着该集团在铜管加工领域新的效益增长点的获得和战略转型的成功。
据悉,作为一家世界最大的精密铜管生产企业,近30余年该集团在紫铜管的工艺技术可谓是炉火纯青。企业先后主持、参与了9项国家标准及行业标准的制定工作,开发了200多个新产品,取得了600多项技术成果和创新技术,拥有100余项国内外专利,形成了企业的自主知识产权体系,其中,短流程铸轧法精密铜管生产工艺及装备技术荣获国家科学技术进步二等奖提名,在科技部网站上公布。

据悉在有色产品中,“白铜管”具有高强度、耐蚀性、延展性好等特点,广泛使用于海水淡化、舰船制冷、石油化工、电器仪表、医疗器械等领域,市场需求十分旺盛,前景很好。因此,在全面掌握了铸轧法生产紫铜管的技术之后,金龙集团开始了技术的转型和市场战略的提升,他们以铸轧法铜管工艺为技术基础向合金管材(“白铜管”)领域扩张。由于世界上“白铜管”的生产以挤压法工艺为主,如何将铸轧法生产技术“嫁接”到“白铜管”领域,当时国内没有经验,也没有可以借鉴的成熟工艺,且生产过程中因材质不同,工艺参数不同,生产线的设计装备也和过去的紫铜管不同,能否生产出合格的产品都是问题。
果不其然,在铸轧法生产白铜合金管的5年时间里,生产过程中的铸坯裂纹、轧管内外裂、盘拉粘铜断管划伤等一系列工艺问题一直锁绊着该集团前进的脚步,生产成品率低,约为20%-30%。车间里曾经 “废铜”堆积如山,操作工“听白色变”,更有甚者认为“白铜管”就是“白折腾的铜管”。特别是去年年初金龙集团成立技术研究院之后,该企业将“白铜管”的技术攻关列为重点,成立技术小组集中技术力量进行研发。具体表现为抓住铸造和轧制两个重点工序,从铸造工艺入手,逐步向后延伸。同时对管材的合金成分、铸轧生产工艺、铸造模具设计、管理制度等都进行了合理的调整。经过长时间的摸索试验,终于解决了长期困扰和制约生产的诸如铸坯、轧管、盘拉等生产工序中的问题,成为像紫铜一样成熟的生产线,工艺参数全部成功定型,综合成品率已经突破80%,正向90%迈进,成品管各技术参数均满足客户要求。目前,该集团的“白铜管”除了供应国内舰船制造和电厂外,已经实现了对美欧等国的出口

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