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紫铜管安装
2015-11-26   浏览量:446

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  紫铜管安装的方法有哪些呢?紫铜管安装的流程是怎么样的呢?紫铜管安装中会有哪些问题呢?紫铜管安装中要注意些什么问题呢?紫铜管是用纯铜制成的铜管。紫铜管可以按照不同的生产方式分为控制管、轧制管和挤制管。一般的话,低压管道采用拉制管。紫铜管常用的牌号包括了:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜)。紫铜管也可以分为软质和硬质两种。紫铜管安装前,应该选择表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔的管材。讲了那么多紫铜管的知识,我们现在马上来说下紫铜管安装吧。

  安装紫铜管前的要求:纵向划痕深度如表1所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

  表1:紫铜管纵向划痕深度规定

 


注:用于作导管的紫铜管,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。紫铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

  紫铜管工具式立柱支撑的安装:

  1、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。

  2、立柱不得接长使用。

  3、所有夹具、螺栓、销子和其它配件应处在闭合或拧紧的位置。

  紫铜管木立柱支撑的安装:

  1、木立柱宜选用整料,当不能满足要求时,立柱的接头不宜超过1个,并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高,但不得采用单码砖垫高,垫高高度不得超过300mm。

  2、木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高,并应用铁钉将其固定于垫木上。

  3、所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的中心,并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触,且不得承受偏心荷载。

  4、当仅为单排立柱时,应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑,且每边不得少于两根,斜支撑与地面的夹角应为60°。

  采用紫铜管扣件式钢管作立柱支撑的安装:

  1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

  2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

  3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

  4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

  5、当紫铜管支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

  6、当仅为单排立柱时,应按本规范第6.2.3条的规定执行。

  紫铜管作为制冷工程管材安装前的清洗:

  1、制冷铜管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥,管内要清洁且不能有水分。

  2、对于铜管和灌砂煤制的弯管,应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

  3、吸气管安装在排气管下面(同架敷设),平行管道之间净距为200~25Omm。压缩机的吸气管和排气管的配管,尺寸要准确。管道支架要牢固,以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板,应装套管,套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。

  4、为防止发生"冷桥"现象,减少冷量损失,有保冷层的低温管段,在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块,铜管管道穿过套管时,保冷层也不应中断,故应采用较大直径的套管。

  紫铜管作为制冷工程管材的安装:

  1、制冷管道通常沿墙、柱架空敷设,需要采用地下敷设时,通常为不通行地沟,并设活动盖板。

  2、液体管道,不得有局部向上的凸出部分,以免形成"气囊";气体管道不得有局部向下的凹陷部分,以免形成"液囊"。

  3、从液体干管引出支管时,应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管时,应从干管顶部或侧面接出。

  建筑给水薄壁紫铜管安装流程:如下图1

 

  建筑给水薄壁紫铜管安装的施工准备:

  1、建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。

  2、施工过程中应防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。

  3、管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。管材、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。

  4、管道在安装前应检查其外观和管口,有明显伤痕的管道不得使用,变形管口应用专用工具整圆,受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之铜管调直:

  1、铜道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

  2、调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之切割:

  1、铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割,但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时,应防止操作不当而使管子变形,管子切口的端面应与管子轴线垂直,切口处的毛刺等应清理干净。

  2、铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之管道预制:

  1、按加工图尺寸、采用的连接方式,计算管段长度(包括插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料。

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2、管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时,应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道,,在不影响现场安装的前提下,尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后,再进行安装,减少了高空作业和安装工作量,既可提高功效,又能保证质量。

  3、补偿器与支吊架预制:采用铜管直接加工补偿器时,,应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。敷设管道所需的支吊架,也应按施工图标明的的形式和数量进行加工预制。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之支架、管道的安装:

  1、根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置,设置相应的固定支架及一般普通支架,支架型号应与管材配套,确保卡架安装平整、牢固,固定支架、坐标位置必须准确、合理,确保补偿效果。由于铜合金支架费用高且安装复杂,目前普遍采用钢支架,管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下表2

  表2:紫铜管活动支架间距

 


2、将预制好管段,采用连接管件,通过选定的安装方式,将管段按设计要求连接成完整管路,并固定在支、吊架上,成为完整的管道体系。铜管安装后,应符合设计要求及施工规范标准要求,并保证管道横平竖直。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之焊接:

  1、管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量,选用含2%银的铜焊条。

  2、根据设计图纸现场实测配管长度,下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口内外毛刺并整圆。

  3、钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍,管道的外径D小于等于28㎜时,搭接长度为(1.2~1.5)D(㎜)。

  4、焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物,使管端不太毛,也不太光。

  5、焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现过热现象,焊料渗满焊缝后应立即停止加热,并保持静止,自然冷却。

  6、铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。

  7、覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管,并在两端缠绕湿布,焊接完成后复原覆塑层。

  8、钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10~15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

  9、焊接安装时应尽量避免倒立焊。

  建筑给水薄壁紫铜管安装之系统管道冲洗:

  1、管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。冲洗前,应对系统内部的仪表加以保护,并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲洗后复位。

  2、生活饮用水管道在使用前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲洗管道,并经有关部门取样检验水质未被污染,方可使用。

  建筑给水薄壁紫铜管安装中的注意事项:

  1、铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。

  2、管材内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹层、气泡等缺陷。

  3、铜管的不圆度,不应超过外径的允许偏差。铜管端部应平整无毛刺。铜管内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。

  4、由于铜管材料费用较高,现场安装完后易发生丢失现象。因此铜管安装应集中工期,在短工期内安装完后进行水压试验,保温等隐蔽工作。应加强施工人员的素质,防止监守自盗。

  5、由于铜管材质较软,材料堆放应避免弯曲变形。管道安装前有弯曲现象的应进行调直,并按规范要求增加支吊架。

  6、铜管的线膨胀系数为0.018㎜/m.k,当温度上升60℃,1m长的管子会增加1㎜。通常情况下,每10m长直线管段中要考虑线胀问题。因此,热水铜管道应按设计要求和规范规定增加补偿器和固定支架。水压试验过程中应对补偿器位置进行加固。

  7、铜管道安装重点是管道焊接,通常现场焊接完后水压试验焊口渗漏的可能性很小,但还应加强焊工的操作水平,加强对焊口外观质量的控制。

  8、还有一点是施工人员在管道安装过程中一定要按设计图纸和变更、洽商进行施工,不得私自改动,避免乱用管件,造成材料的浪费。

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